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异型法兰成型有多复杂
- 2020-06-23-

有的异型法兰不但样式繁杂,并且还要变型性质不一样的多种多样成型工艺流程,这时候要仔细观察原材料流动性的规律性、特性及互相影响,并考虑到模具结构,来分配各工艺流程先后顺序。通常情况下,异型法兰变型程度大、变型区域大的成型工艺流程应分配在前面,所以,工程项目中这种零部件通常是先开展拉深,后分配局部胀形、反边、弯折等工艺流程。


将全部的单工艺流程基本排序后,为提升生产率,降低金属材料成本费还须根据异型法兰的生产制造批量、精密度规定、规格大小及其金属制造水准、机器设备条件等多种多样因素,开展综合分析,对某些单工艺流程开展必要而可行的组合或复合,并有可能对原来的排序作个别调整。

异型法兰


通常情况下,厚板料、低精密度、小批量、大尺寸的冲压件宜单工艺流程生产制造,用单工艺流程模;薄板料、大批量、小规格的异型法兰宜用级进模开展连续生产;而大批量、形位精度高的产品,可用复合模生产制造,也可只复合部分工艺流程。经过冲压工艺流程的先后顺序分配和组合,就形成了工艺计划方案。可行的工艺计划方案很有可能不仅一个,还须从中开展筛选,取其较佳计划方案。

技术上可行的各种工艺计划方案总是各有其优缺点的,还要从综合经济收益方面深入分析、用心分析、不断相对比较,从中选取一个较佳计划方案,使其异型法兰既能可靠保证金属材料质量和生产率,又使机器设备资源和人力资源的占用少,金属材料利用率高,另外,模具的制造和维修成本费低,生产制造操作安全、方便。