异型法兰作为有良好的密封性和牢固作用的连接件，在航空工业及石油工业、化工厂等行业的大中型容器类中有着普遍的运用。那么它的加工技术有什么特点?优劣势是什么?

　　即使不考虑到加工水平的问题，针对于异型法兰，鉴于其尺寸规格太过庞大，仅这是因为物流运输上的缘故，就导致异型法兰整体的加工处理是不现实的，必须要分瓣加工处理。一般情况下，往往是将其分为若干个弧段实现加工处理。

　　一，将毛坯锻成方坯，第二步冷弯成弧段，去应力退火进行热处理后，组合成整圆在立车上加工处理到设计制作的外形和尺寸规格，第三步运到施工场地，再将若干个弧段组焊成一个完整的异型法兰并与压力容器设备组装焊接。

　　它的锻造工艺有很多包含：镦粗、模锻、闭式镦锻、闭式模锻、自由锻等几种。当中的闭式镦锻与闭式模锻这2种锻造工艺鉴于无毛刺的出現，因而，针对于物料的有效利用率相对比较高。充分利用一道制作工序或是几道制作工序就可以实现较为复杂锻件的精细化加工。这是因为没毛刺出现，锻件的受力面积大小便会减少。

　　它的主要优势：节约成本。当管件管材材料独特，价格不菲时，焊接一样材质的法兰成本费用相对比较低。有利于焊接或是有利于加工处理，所需要的強度大。如塑料管、玻璃钢管这类。有利于进行施工。如拼接时法兰螺栓孔相对应有利于找正或者是避免之后更換机械设备法兰螺栓孔发生变化等。

　　异型法兰的缺点：其所可以承受的压力相对比较低。这类法兰的薄厚在3毫米以下时，其焊环部位的強度是相对比较低的。